本规程规定了长潭水电厂发电机检修的项目和内容、技术参数、工艺标准。
本规程适用于长潭水电厂发电机检修维护和质量验收工作。
2 发电机的主要技术数据
名称 单位 #1-#4发电机
型号 TS-55-/79-28
制造厂 天津发电设备厂
容量 kVA 18750
出力 kW 15000
电压 kV 10.5
电流 A 1032
功率因数 0.8
额定转速 r/min 214.3
转动方向（俯视） 顺时针
相数 3
频率 HZ 50
飞逸转速 r/min 446
极数 28
绕组形式 双层条形迭绕
定子结线 双Y
绝缘等级 F
转子电压 V 222
转子电流 A 494
转子重量 T 约70
3 检修周期与检修标准项目
3.1 根据我厂机组具体情况确定机组检修周期如下：
大修每3-4年进行一次，延长至6-8年，逐步向状态检修过渡。
小修每年进行1-2次
3.2 大修标准项目
3.2.1 拆装
3.2.1.1 励磁引线（电气一次部分）
3.2.1.2 发电机引出线及中性点接头
3.2.1.3 转子滑环引出线
3.2.1.4 机端PT一次引线，励磁变压器引线
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3.2.2 定子检修
3.2.2.1 铁芯及压板
3.2.2.2 线圈试验、检查及清扫
3.2.2.3 槽楔、绑线及支持环
3.2.2.4 引出线
3.2.2.5 必要时进行喷漆
3.2.3 转子检修
3.2.3.1 磁极线圈及接头试验，清抹检查
3.2.3.2 引出线
3.2.3.3 阻尼环检查打磨连接片
3.2.3.4 必要时进行喷漆
3.2.4 滑环的检修
3.2.4.1 调整碳刷压力
3.2.4.2 引线铜鼻子接触检查
3.2.4.3 碳刷架绝缘套的检查
3.2.4.4 滑环表面及圆度检查、修复
3.2.5 发电机干燥
3.2.6 试验
3.2.7 试运行
3.3 小修标准项目
3.3.1 发电机定子端部、绑线及引出线清扫检查
3.3.2 发电机上、下端铁芯及槽楔检查
3.3.3 发电机转子磁极线圈及接头、引线及阻尼环接头检查、清扫
3.3.4 转子滑环清扫或碳刷更换
3.3.5 励磁变清扫、检查
3.3.6 灭磁开关及励磁回路电缆检查清扫
3.3.7 电压互感器、电流互感器清扫
3.3.8 试验
3.4 大、小修项目的编制依据
3.4.1 已批准的年度大、小修计划
3.4.2 大小修的标准项目
3.4.3 缺陷记录本中记载的尚未消除的缺陷
3.4.4 前次检修中未完成的项目或验收时提出的应做的工作
3.4.5 经批准采用的设备技术改进和合理化建议
3.4.6 反事故措施计划中有关改进工程
3.4.7 根据设备的运行情况考虑破坏性试验中可能损坏部位
4 检修准备工作
4.1 检修前的准备工作
4.1.1 拟定大修依据
4.1.1.1 每次检修时应做好清扫检查工作
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4.1.1.2 事故报告、设备运行记录、缺陷记录中记载而未及时处理的缺陷
4.1.1.3前次检修中的未完成的项目及尚未消除的缺陷
4.1.2 除标准大修项目外，对非标准项目需编制方案
4.1.3 编制发电机大修总进度表，主要部件的操作、指标、图表及订出有关安全作业措施和注意事项
4.1.4 工具材料和参考资料的准备
4.1.4.1 检查、修理及补充大修需要的工具
4.1.4.2 检查、修理及准备好备品，大修材料计划应早写好，并送材料部门准备，并在大修前备好所有所需的材料。
4.1.4.3 在大修时需用的图纸、规程、参考资料、各种记录表格（或记录本）
4.2 检修人员的学习
对参加大修的工作人员应进行项目、进度、措施及质量要求的交底与讨论，并组织对规程的学习和考核，同时必须强调执行好安全措施和消防措施。
4.3 小修前的准备工作应根据检修项目的繁简程度，参照第3.3条的要求，做好准备工作。
4.4 进入发电机必须注意以下事项
4.4.1 严禁穿带钉的鞋进入机内，穿凉鞋必须先检查鞋底是否夹有石头或金属物。
4.4.2 不许踩踏线圈端部的接头
4.4.3 进入发电机人员必须遵守风洞管理制度，所带工具材料必须登记，身上所带金属物件应取出。
4.4.4 发电机内严禁抽烟
4.5 发电机内工作必须注意以下事项
4.5.1 拆卸零件必须点清数量，放入箱内
4.5.2 检修中若使用明火时，必须先做好防火措施，如配有四氯化碳灭火器和石棉布等。
4.5.3 机内进行电焊时，地线必须接在焊件上
4.5.4 拆卸金属部件时应注意不要碰及电气绝缘
4.5.5 机内工作应避免上、下层同时作业，如有必要应事先做好防止落物的保安措施。
4.5.6 应正确使用工具，不合要求的工具禁止使用
4.5.7 接头焊接时，应做好防止漏焊锡及其他保安措施
4.5.8 打槽楔时所需之易燃品（如酒精、汽油、甲苯、漆等）应远离线圈，工作中断期间应撤离至机外，非工作所需易燃品严禁带入机内。
4.5.9 所用之作业行灯，严禁长时间放在线圈上，休息时所用照明及工作电源应断。
4.5.10 接头焊接时，高温碳棒的放置应牢靠，不要触及线圈绝缘，不要两极碰地，不要放在行人来往之内。
4.5.11 喷漆工作不要使用行灯作照明，应使用手电筒或矿灯，工作人员应戴口罩和护目眼镜或面罩。
4.5.12 发现异常情况，应保护好现场并立即向领导汇报。
5 机组的拆卸
5.1 拆卸发电机、大罩、挡风板、灭火水管、磁极等大件的拆卸与安装，由机械人员负责，电气派人员监护和协作，有关电缆头、碳刷架、线圈的拆装，由电气人员负责，在分解时注意做好记号，大小螺丝应分别保管,如条件允许应拧回原来的位置。
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5.2 滑环拆卸
5.2.1 取出滑环碳刷，轴碳刷、放在专用箱内。
5.2.2 拆开刷架
5.2.3 拆开转子引线，作好引线记号。
5.2.4 摇测各部绝缘并作好记录。
5.2.5 拆下的部件应集中放在可靠之处。
5.3 发电机母线分解
5.3.1 拆开引出线及中性点接头，并做好记号
5.3.2 各母线接触面应保护好。
5.3.3 拆下母线连板应集中放在不易碰伤之处。
6 发电机定子的检修
6.1 铁芯的检修
6.1.1 检查铁芯有无过热、烧伤及生锈现象
6.1.1.1 铁芯过热部位呈黑蓝色或深灰色，这是由于铁芯矽钢片短路所致，通常是铁芯矽钢片有毛剌和凸部翘卷，使矽钢片短路。用锐利的细锯、细锉或砂轮片把毛刺去掉，凸部或翘卷修正后清扫干净，涂上1361绝缘漆。
6.1.1.2 铁芯如有生锈，可用砂布、砂轮片打磨清扫干净后漆上1361绝缘漆。
6.1.1.3 在拔线棒后，应检查槽部铁芯，除上述两点情况外，如果在槽内有表面烧伤和熔化时，一般是由于两线圈短路或一相接地所造成，应将所有熔化铁片，碳化绝缘物及烧损部分除掉，直致片间绝缘良好的矽钢片为止，所用工具为凿子、刮刀、砂轮机等。要特别小心不让铁刺和熔化的铁渣留在槽内，敲打的工具应用软质金属（如铜）。
为避免边缘的电场强度集中，切削面的外形应成半园形，先在已清洗好的地方喷一层1361绝缘漆再用能耐120℃-130℃以上高温环氧树脂填充之。
关于铁芯过热与烧伤的具体处理，应经总工室同意后方可进行。
6.1.1.4 检查铁芯有无粉红色铁粉，此种氧化铁粉是由铁芯松动所致，应把铁芯清扫干净，用压缩空气吹扫，并在生锈处涂上一层1361绝缘漆，然后在松动的矽钢片间塞进钢纸，钢纸两面涂漆，使其粘住，或打入胶木制的楔子与临近的矽钢片拆弯压住。
6.1.2 检查通风沟合缝，压紧螺栓、齿压板及齿压条。
6.1.2.1 检查通风沟有无阻塞及白色粉末电晕的痕迹，如有应清扫干净，刷上1361漆，检查槽内钢片有无变形。
6.1.2.2 检查定子两处合缝是否增大。
6.1.2.3 检查铁芯压紧螺栓是否坚固，螺帽点焊处有无裂纹，螺杆松紧程度用0.2毫米塞尺不进，同时铁损试验时，螺杆应无振动声，矽钢片应紧密结合，无明显间隙。
6.1.2.4 检查齿压板及齿压条是否碰着线棒，如有此情况应加以调整。
6.2 线圈的检修
6.2.1 检查线圈子绝缘情况
6.2.1.1 线圈上下端部绝缘有否破裂、变形、膨胀、烧焦、变脆、漆层脱落，流胶及机械损伤等现象，视其损伤轻重，分别处理，进行重新包扎绝缘或喷漆。
6.2.1.2 线棒接头绝缘外表有无烧焦颜色，有否开裂。焦脆严重时应把接头绝缘打开，检查是否有发热情况，而决定是重焊或重包。
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6.2.1.3 线圈槽口有无移位，变形及灰白色粉状电晕现象。
6.2.2 退出槽楔后及拔线棒后，对所拔出的线棒进行检查，有无绝缘损伤情况，槽内部分主绝缘损伤严重时，是否更换，需会同有关部门在现场研究决定，发现“电机虫眼”或其他缺陷应根据情况作出适当处理。
6.2.3 检查绑线、垫块及支持环。
6.2.3.1 绑线应完好不断，隔离垫块应紧固，松动的要加固，更换的垫片要经涂漆干燥处理。
6.2.3.2 支持环应结实牢靠不松动，绝缘表面清洁无焦脆现象，如在引线交叉接缝处有电晕痕迹（灰白色粉末），应将其清扫干净，并涂上6101环氧树脂（6101：650：甲苯=1：1：1）。
6.2.4 检查引出线的绝缘和坚固情况，绝缘应完整良好，无破裂变形，肿胀，焦脆等现象，支墩应固定牢靠，弹簧垫要齐全，螺丝拧紧。
6.2.5 检查线圈端部缝间有无金属及其他杂物藏着，如有应取出察看是否有不正常现象，可用干燥压缩空气吹干净。
6.3 槽楔
6.3.1 检查槽楔有无松动，断裂及位移，并进行处理。
6.3.1.1 要求上下两节一定要紧，中间的楔条要求用锤敲打无跳动现象。
6.3.1.2 更换槽楔时，应先准备好楔条及垫条，垫条可改用胶布板，取用0.5 0.8 1.0毫米几种厚度，楔条及垫条应经涂漆后需先在70-80℃温度下干燥一昼夜以上，待干至不粘手时使用。
6.3.1.3 退出楔条时，用方铲放在通风沟处的楔条缺口上，然后用锤子轻击方铲，使楔条间拉开距离，可放入方铲时，即将楔条放在楔条端头，然后用锤子打方铲退出楔子，这样可以避免退出破裂。
6.3.1.4 打入楔条时，楔条前移角削去一些，使楔条深入容易，楔条不易破裂，同时必须分段垫垫条，以提高打楔条的速度，每打完一节，检查一节看有否松动。
6.3.2 打槽楔时注意下列几点：
6.3.2.1 楔子的缺口应与通风沟对齐，通风口方向正确，上下节次序不能弄错。
6.3.2.2 线圈上下端部用钢纸板保护好，以免锤子破伤线棒，楔子擦破绝缘。
6.3.2.3 退出槽楔时，方铲不要利破线棒或碰伤铁芯，以免使其短路。
6.3.2.4 槽楔下的垫条露出槽口部位与槽楔对齐，过长的部分应折断，割断垫条或绑线时应特别注意勿伤线棒。
6.3.2.5 槽楔打好后最下一节用直径3mm玻璃绳绑好，为防止局部绑线折断而影响其它各道松动，应在绑一道之后打一个结。
6.4 线棒修理与更换
6.4.1 线棒处理的原则
6.4.1.1 运行中电压击穿其部位在槽内或距离槽口很近者。
6.4.1.2 绝缘严重损伤，不能承受试验电压者。
6.4.1.3 绝缘有明显损伤，尚未击穿，但大修有条件更换者。
6.4.2 运行中或耐压后，线棒槽外端部击穿，其部位距槽口100毫米以上的，以及绝缘损伤严重但其部位在距槽口100毫米以上的，允许不拔线棒处理，击穿损伤部位绝缘削成斜口，斜口长度应有80毫米，用酒精或苯水抹干净后涂上一层1211绝缘黑漆，用粉云母带由下向上逐层包扎，每层涂漆一次，按规范进行包扎。
击穿部位距槽口小于100毫米的，须会同有关部门在现场研究进行处理。
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6.4.3 决定更换线棒后，其步骤如下：
准备工作——吊转子——剥接头绝缘——焊开接头——割绑线——退槽楔——拔线棒——检查清扫定子槽——嵌线前新线棒的耐压和烘焙——拔出线棒的接头，清扫、搪锡、整形——线棒端部绝缘和直线部分防晕层处理——嵌线及扎绑线——打槽楔——套并头套——焊接头与测量接触电阻——绝缘包扎及规范——清扫——喷漆，下面分条段述各步骤的工艺过程。
6.4.4 准备工作
6.4.4.1 选好备用线棒，所选线棒要平直，端部弯度要符合要求，绝缘完好，按规范作试验合格，且其线棒厚度在21±0.5毫米之间，并要分清上下线棒与连接梁连接的线棒，放在烘室内保存。
需用的槽楔垫条0.2×35毫米，已处理好的玻璃丝带绑线，3毫米阿麻绳，木隔块等，需经浸漆及干燥处理其它包扎用的绝缘物都要放在烘房或干燥箱内干燥。
6.4.4.2 部分材料处理方法如下：
a.棉纱绑线浸漆，棉纱绑线为3毫米浸入1211漆内浸透后，取出滴干要求时间充裕，进行自然干燥，对于干燥好的棉纱绑线，可放在40-50℃干燥箱内，以免受潮。
b.玻璃丝带及绳浸胶树脂配方：环氧树脂6101与酚醛树脂5121的配方比例为7：3，这部分占总溶液的50%。甲苯与酒精配方比例为1：1，此溶液剂亦占总溶液的50%，将已去完腊的无碱玻璃丝带浸入上面配好的溶液中，浸完后凉干即可使用。
c.下线告一段落，用下述配方的树脂刷在绑扎处，经4-8小时自然干燥后，即可硬化。
涂刷用的树脂配方为：环氧树脂6101及聚酰树脂650按1：1配方，甲苯溶液配入50%，此配方需随用随配，一般2-3小时后便硬化。
d.垫条刷半导体漆，把裁好的绝缘垫条，首先干燥，每条刷5146半导体漆再放到干燥箱内干燥。
e.焊锡条用60%的纯锡和40%的纯铅配制，溶化成条形。
f.木隔板浸热铜油后阳干。
6.4.5 吊转子
6.4.6 剥接头绝缘，把要拔线棒接头的绝缘物剥除，其程序如下：
6.4.6.1 查出线棒编号
a.用电工刀或其它刀子剥掉绝缘带，注意不要划伤邻近线圈绝缘。
b.取下云母盒，尽量保证每个接头的云母盒完整无损。
c.接头新包绝缘应削成30度斜角坡50-60mm。
6.4.7 接头焊开，在焊开接头工作中要做好防火措施和人身安全措施。
6.4.7.1 所需工具材料：工具有：炭精焊把2个；直流焊机一台；榔头2个；拔包头勾1个；铁夹钳1把；有色眼镜3付；电工工具一套；木榔头1把；帆布手套 。
材料：石棉粉；小铜块；石棉布；破布；松香粉。
6.4.7.2 做石棉泥窝：将所有需要焊开的接头周围用破布塞好，把调好的石棉泥在每个接头处做成石棉泥窝，要求做的密实，不漏焊锡，但有一个缺口，让焊锡溶化后集中一处安全漏出。两旁接头用石棉板隔开。
6.4.7.3 脱焊：并头套两端放上小铜块，将两个碳精焊把在小铜块上，通上电流，一般在200-300A加热过程中边加焊锡和适当的松香。待焊锡熔化并全部漏完后，用锤子将并头套往里打一点，拿出铜楔子，再用铜锤子轻轻敲打并头套挂上勾子，拿开焊把，迅速将并头套取
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出。
6.4.7.4 并头套取出后，迅速用干净破布抹掉接头上的焊锡，要求表面光滑。
6.4.7.5 接头全部焊开后取掉石棉泥窝和破布，清扫干净。
6.4.7.6 下部接头焊开用端锡焊。
6.4.8 割绑线
绑线可在线圈的隔木垫上或支持环上割开，刀子与绑线应成30度角，用榔头敲打刀子时，特别注意不得损伤主绝缘，绑线割断后用钢丝钳尽可能地将割掉的绑线拔掉，隔木垫若太紧时可用木楔先将线圈轻轻撬开，然后将垫取下。
6.4.9 退槽楔
退槽楔可以在焊开接头割绑线过程中错开进行，退槽楔使用榔头和铁楔子或方铲，可以从中间往两头退出，退的当中注意不得打坏铁芯，楔头不得打坏线棒绝缘。
6.4.10 拔线棒
拔线棒应防止其变形及损伤绝缘，处理下层线棒时对所拔的线棒更要特别注意保护。
6.4.10.1 线棒放置的地方应通风干燥，还必须备有枕木，使用线棒平放在三个支点上。
6.4.10.2 对所拔线棒应用漆编号画出槽口位置。
6.4.10.3 拔线棒的方法是：在线棒上下端紧靠槽口处穿入绑绳和撬棍（木质或竹的）。
6.4.10.4 由6个人组成拔线组，上下部各2人，另2人抬送线棒，拔时上下应均匀用力慢慢地拉出一些，使线棒平行移出，不能弯曲，如线棒中部被卡紧则会打弯线棒，为此当拉出一点时，便在中部通风沟处穿亚麻绳至用撬棍于中部用力，即可顺利取出线棒。
拔时遇到较紧的线棒，严禁用千斤顶硬行顶出，线棒快要出时，防止线棒掉下打坏或伤人以及损坏线棒的绝缘。
6.4.10.5 线棒拔出后应按编号顺序放好，上下层线棒应分别放开，半导体垫条和隔垫应清理放好待装复时使用。
6.4.10.6 注意事项：
a.取出线棒后，应注意故障点的保护，以便研究和记录。
b.在更换线棒的槽内，若有测温的电阻线圈应记录安装位置情况，并通知电试班。
c.上层线棒拔出后，检查下层线棒有无偏卡，绝缘有无损伤、腐蚀，有无放电现象及槽内铁芯有无氧化、锈蚀现象。
6.4.11 检查清扫定子槽
参照“铁芯的检修”一节，检查完毕后先用毛刷清扫一遍，再用0.2Mpa干燥压缩空气对槽部通风沟齿压板，线棒间吹扫干净。
6.4.12 嵌线前，新线棒的耐压及烘焙。
如更换新线棒时，选取的线棒应经2.7UH交流耐压试验及外观检查，端部弯尺寸应与拔出的线棒相同，厚度应在21-0.5mm范围内，将其端头按旧线棒的尺寸锯成半圆角并把接头部分的铜条表面的漆去掉，必要时应抹锡，线棒与槽口位置画出杆高，然后放入烘箱烘焙，烘箱应派专人负责，缓慢均匀加温至85℃-90℃为止，约保持60-80分钟，此时绝缘表面柔软，在靠槽表面侧漆上白腊，然后进行嵌线。
6.4.13 拔出线的接头清洁搪锡、整形，如需要更换修理的线棒是下层的，为此拔出的所有上层线棒，在嵌线前都要按预防性试验规程的规定进行交流耐压试验合格。
6.4.13.1 线棒接头搪锡，利用一个焊锡锅把锡加热至300℃左右，，采用吊或人扶着线棒的方法，将接头浸入锡锅内75-85mm，待1分钟后在接头涂上一些松香粉，再浸入焊锡锅内1
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分钟左右，拿出后迅速用木榔头敲打涂上松香粉用干净白布抹掉接头上的焊锡，并应尽量使接头导线分开，焊锡显示光泽，搪锡时注意防火，防止烫伤。
6.4.13.2 接头清理整形：将线棒放在适当高度的凳子上，用刀子或扁铲将接头各根线分开，分开过程中用白布袋沾甲苯清洗脏物或用锯片刮掉氧化层，但注意不要把锡层刮掉，发现线条还未搪锡的可用电烙铁将焊搪锡上，线条分开的角度大于45度不得有硬弯，特别注意分开线条时防止把线条损伤或折断。
6.4.13.3 接头清理后将分开的线条板直，用木榔头敲打，使线条基本上成一整体，再用整线器和接头调整器套在接头上压紧和调整，使接头线条成一整体，用布或白布袋将头包好。
6.4.14 线棒端部绝缘及直线部分防晕处理
6.4.14.1 端部绝缘被击穿或严重损伤；防晕层严重腐蚀，严重损伤或半导体电导值超过103-105欧。
6.4.14.2 所需工具材料、场地。
场地：不小于16平方米有足够照明干燥通风的地方。工具：各种漆桶、漆盒、漆刷、剪刀、电工刀、白铁盘、磅称天平、1300×800或1300×500mm高的凳子、摇表、万能表、酒精、5145、5146半导体漆。
6.4.14.3 线棒端部绝缘处理：视损坏情况而定。
a.电压击穿和损坏位置是第一道绑线槽出口侧，从这点起往槽部方向移80-100毫米，前成30度角，往接头方向的端部绝缘全部剥掉，用白布沾苯清扫端部，漆上1211绝缘漆，用0.16×25粉云母线带连续半绕13层每绕一层应涂1211漆一次，最后用0.1mm玻璃纤维带半选绕两层，再涂5745漆，放进烘房保温80-85℃经5-6小时后取出，再涂上一层5145漆，待干后经1.3UH试验通过。
b.如果击穿点或损坏在第一道线棒槽内，其处理与上述相同处理后必须模压成型。
c.线棒端部绝缘重新包扎全过程中，工作人员应戴口罩，保持清洁，做好防火安全措施。
6.4.14.4 环氧粉云母线棒防晕层处理，工艺过程如下：
a.剥掉防晕层
b.如果主绝缘电晕腐蚀有麻点，用沙布打磨，用白布沾甲苯清扫。
c.分别涂5145、5146半导体漆，并分别加20%环烷铅酸钴硬化剂。
d.分别包石棉带半绕一层玻璃丝带并选绕一层，然后分别涂漆。
6.4.15 嵌线及扎绑线
嵌线是更换线棒的一个重要组成部分，各方面的工作都必须过细，由6个人组成一个工作面，上下部各2个，线棒加温及抬送线棒两人，嵌线前由技术负责人或工作负责人进行关于工艺过程、质量要求、注意事项的交底。
6.4.15.1 施工场地、工具材料准备。
a.施工场地应进行检查清扫，对定子铁芯槽进行一次详细检查清扫，做好各种安全措施。
b.工具：4磅铁榔头2个、木榔头2个、橡皮榔头2个或15mm厚的橡皮垫两块、木打板两块、临时铁槽楔、调整线棒端部木楔子板、穿针、剪刀、撬根、电工工具一套。
c.材料：绑线各种规格厚的垫条、白布带、木板垫块、白腊、麻绳、毛绳、涂料。
6.4.15.2 嵌线步骤及质量要求：
a.对嵌线准备工作作一次全面准备
b.线棒交流耐压试验直线部位2.4UH，端部1.3UH。
c.线棒加温：先在下层线棒加温，加温的根数根据下线的进度，一般5-6根温度保持在
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85-90℃左右，加温时间不超过50分钟。
d.槽内装半导体垫条，每槽内放两根对接的半导体垫条，垫条伸出槽口8-12mm，如槽内有测温电阻，必须测绝缘焊接良好，将垫条去掉一边使电阻与垫条在同一平面。
e.嵌线：先嵌下层线棒，经加温后即可进行，线棒由两人抬出在槽表面涂上白腊，对准标高上下均匀用手平行槽内，用橡皮榔头把线棒打平，再用木反板打入槽内。利用临时铁槽楔和木楔子将下层线棒固定在槽内下层线与棒底之间应打紧无间隔。线棒嵌入槽内后防晕层应完整无损，线棒两端锥形面与支持环严密靠紧，标高一致，端部间隔均匀。
f.扎绑线：线棒嵌入槽内固定后，首先塞好木垫，先扎好上下端部靠紧运动环的一道绑线，然
后再扎好线棒相邻的绑线，扎绑线时，选固定绑线压好条形绝缘纸垫，穿过第一圈压好，用木榔头绞紧再连续穿三圈压好用木榔头绞紧、锁死。每道绑线应扎得紧，距离均匀美观，绑线材料用玻璃丝带每扎好一道打一个结，不得剪断并涂上一层涂料。
g.下层线棒全部嵌完后作2.4UH交流耐压合格后,上下端部喷一层1321漆，然后开始嵌上层线棒其工艺过程和要求与嵌下层线棒相同，上下层线相互间应打紧。
h.注意事项：工作人员应戴纱手套，使用榔头牢固可靠，防止上部的工具掉到下部，下部工作人员应戴安全帽，并应做好防火措施。
6.4.16 打槽楔，参照“槽楔检修”
6.4.16.1 并头套整形搪锡
6.4.16.2 利用调整器调整接头的间隔和接头的偏斜。
6.4.16.3 用白布沾甲苯清抹接头和并头套，用收紧器将两个接头调至合适位置用木榔头敲打至使并头套完全套入接头，然后用先抹好锡的铜楔子打入并头套内，使并头套与接头固紧。
6.4.16.4 用锯子将突出并头套外的铜条锯掉，用锉刀打光使接头平滑。锯线时必须小心防止铜条及铜屑掉入线棒或损坏线棒端部绝缘。
6.4.16.5 并头套全部套好后，应进行检查清扫，特别上部应进行详细检查。
6.4.17 焊头。焊头与接头焊开方法基本相同，也分上下部焊头方法。
6.4.17.1 上部焊头与上部焊开接头方法基本一致，但石棉窝不一样，线棒塞好破布后将0.22mm绝缘纸，围绕并头套一圈，在并头套腿部绕几道白布带,根部及底部敷以石棉泥,两旁放石棉板并用铁夹夹紧，外面塞石棉泥，顶部的纸扒开，将石棉泥做好凹状即可以开始焊锡，对于相邻不焊的接头，用石棉布隔好防止损伤接头绝缘。焊接开始时选择电流在200-300A左右，加温过程中不断加焊锡和松香，直至所加焊锡不再渗入和不冒气泡时即焊好（需时15分钟）过程中，应固定好焊把，先切焊机电源再拿开焊把以免电弧烧伤接头。焊好接头后应经验收合格。
6.4.17.2 下部焊接头方法：
先用绝缘纸将接头包住再用玻璃丝带扎紧，将焊锡加热到400-500℃后焊，使焊锡很好地渗入铜条中，同时需在接头不断加入松香。
6.4.17.3 接头接触电阻测量合格《按标准规范》
6.4.17.4 以上步骤完成后进行清扫工作，由上到下将所有的工具、材料全部拿出并派专人清点，分类保存，清扫时先用毛刷进行一次清扫，再用0.2Mpa干燥压缩气吹扫，然后详细检查，清除残留物。
6.4.18 绝缘包扎工艺及规范:
6.4.18.1 修整接头。接头焊好后用锉刀或堑子进行修整使接头光滑,修整时应在线棒间塞好
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布，用力不能过大。
6.4.18.2 端部接头绝缘包扎。
a.用石棉粉调水玻璃填充难于锉平的凹处。
b.在端部绝缘斜口上涂一层1211漆。
c.扣云母盒，每个接头四个半边云母盒交错扣压，两个云母盒之间涂一层1211漆，迭好后玻璃丝带疏理几道扎紧。
d.每个接头用玻璃丝黑漆带半迭五层（0.17 mm）接头外面迭绕二层玻璃丝带0.1×20mm刷1211漆。
6.4.18.3 直线部分绝缘包扎，先将绝缘削出80-100mm的斜口，清除干净后涂一层1211漆然后包14层0.16×25mm的粉云母带，每层涂一次绝缘漆。
6.4.18.4 支持环包扎绝缘：半迭绕6层0.17×20mm黑玻璃漆带，半迭绕两层0.1×20mm玻璃布带共17层。
6.4.19 清扫
清扫工作是在风洞作业完毕后，定子转子同时进行，用0.2Mpa压缩空气对转子线圈和线圈端部及通风沟等吹扫,线圈弯曲部用小竹板卷布沾汽油擦抹，并用干净布抹铁芯灰尘，并在工作中做好防火工作。
6.4.20 喷漆
6.4.20.1 机组漆层严重脱落，或机组线棒油浸蚀十分严重应进行喷漆。
要求：先喷一层1211绝缘漆，再喷一层1361耐油灰瓷；更换线棒喷漆同上；大修后一般喷一层1361灰漆。
6.4.20.2 线棒端部喷漆应按下列步骤进行：
a.喷漆应在清扫之后进行；
b.喷漆前将1211、1361漆用甲苯调稀并用每平方厘米200孔铜丝布滤两次；
c.专用喷漆枪；
d.喷漆时使用0.2Mpa压力空气，喷出后应成雾状；
e.喷线棒端部漆时，先喷端部间隔及背后，再喷槽口先上部后下部；
f.喷漆层应均匀厚度适合，避免挂流现象；
g.喷漆后定子线棒应按图重新写上编号。
h.喷漆完后应清洗漆桶、喷枪。
6.5 支持环的检修
6.5.1 支持环检修原则
支持环绝缘开裂，严重过热老化，压穿时必须进行检修，一般与更换定子线棒同时进行。
6.5.1.1 拔出有关线棒，剥掉绝缘，如果需要焊接，则必须做好防火措施，焊好后检查焊接质量，清扫打磨，并用布沾甲苯清抹。
6.5.1.2 清扫后，用水玻璃石棉粉填充不平处，再刷一层1211漆，用0.16×20mm粉云母带连续半迭绕10层，0.2mm玻璃丝黑漆带半迭绕三层，用无碱玻璃丝带半迭绕一层，最后涂一层1211绝缘漆。
6.5.1.3 包完后进行干燥，作1.5UH交流耐压试验。
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7.1.1 滑环清扫检查
7.1.1.1 滑环摆度要求不大于0.3mm，如发现摆度过大，须检查是否由于螺丝松动使滑环发生偏移或者滑环本身不园所致。
7.1.1.2 滑环表面磨损程度检查，有无电弧烧伤痕迹，要求表面清洁光亮，无油灰，无炭粉等。
7.1.1.3 滑环与引线连接处有无过热现象。
7.1.1.4 滑环、绝缘管及衬垫应完好无损绝缘良好。
7.1.1.5 刷握固定螺丝应齐全紧固，不松动滑牙弹簧无过热损坏。
7.1.1.6 炭刷铜锌连接应紧固，无断股现象。
7.1.1.7 炭刷磨损程度检查，表面距铜锌铆接处小于5mm者更换。
7.1.1.8 炭刷弹簧齐全良好，炭刷压力相等，炭刷在握内活动自由无卡阻状，炭刷与刷握间间隔小于0.2mm，弹簧压力应在1.6kg/cm2。
7.1.1.9 滑环、刷架、刷握等应用汽油清洗干净，无油垢炭粉。
7.1.1.10 拆下修理的滑环，在装复时应经绝缘电阻测量和交流耐压试验。
7.1.2 转子引线检查
7.1.2.1 引线绝缘应良好，无破损及过热膨胀,特别是大轴进出口处。
7.1.2.2 固定夹板应绝缘良好紧固，固定螺丝锁片应完整。
7.1.3 磁极清扫检查
7.1.3.1 检查磁极软片接头有无松动，接头螺丝应紧固，接头绝缘应完整良好。如接头接触不良接触电阻过大，先查明原因，再决定处理。
7.1.3.2 阻尼环的铜条应无过热及突出现象，焊缝完好。软连接片接触良好，无断片过热现象。
7.1.3.3 检查磁极线圈表面有无油垢过热，明显短路和绝缘漆层脱落现象，线圈或接头局部有无焊锡附着。
7.1.3.4 若吊出线圈时，需检查磁极主绝缘是否良好，首末匝绝缘有无破损。
7.1.3.5 作磁极交流阻抗、绝缘电阻测量及主绝缘耐压试验，如不合格，要查明原因，进行处理。
7.1.3.6 清扫吹尘灰。
7.2 磁极的吊出及接头的更换
7.2.1 磁极吊出前的拆卸
7.2.1.1 要把吊出或装复的磁极附近的磁极线圈用布盖好。
7.2.1.2 拆卸磁极接头固定压板并作好记号。
7.2.1.3 拆卸阻尼环软接头并作好记号。
7.2.1.4 割削接头绝缘。
7.2.2 磁极接头焊开，采用喷灯焊开的方法，加热前用一长块石棉布将头兜起来，边加热边用一把8寸起子和一把扁咀钳把接头的铜片一片一片地分开，同时做好防火及人身设备安全的措施。
7.2.3 吊出磁极，起吊前要将磁极线圈上下部垫毛毡盖上铁板盖保护，磁极吊出后平放在两根枕木上。
7.2.4 更换磁极接头，应按下列步骤进行：
7.2.4.1 吊出磁极线圈
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7.2.4.2 首先将压板与铁芯间的焊接处铲除，取下压板和线圈两端定位绝缘垫，都必须作好记号，待装复时使用。
7.2.4.3 脱线圈，用脱线圈专用工具起高线圈20mm左右时用三角夹木在线圈与铁芯间垫好，再用专用起吊圈吊出线圈。脱出的磁极线圈应放在两根枕木上。
7.2.4.4 拆掉线圈的旧插头，用尖尾铲将接头铆钉头铲掉，用喷灯加热拆下接头。
7.2.4.5 拆掉接头后用喷灯在接头上搪上焊锡。
7.2.4.6 铆上新接头，新接头由0.5×mm的9片软紫铜片组成。
7.2.4.7 接头铆好后进行焊接，焊的方法采用大电流碳精棒焊接。
7.2.4.8 焊接后，作接触电阻试验。
7.3 磁极线圈的绝缘处理及线圈的装复。
7.3.1 转子磁极线圈的绝缘处理。
7.3.1.1 首末匝两端用10层0.1mm环氧玻璃布绝缘包扎每层间接缝应错开。
7.3.1.2 首末第一、二匝和第二、三匝间用8层0.1mm环氧玻璃布绝缘，每层间接缝应措开，其余匝间用4层0.1mm的环氧玻璃布。
7.3.1.3 用涂有环氧树脂0.1mm的玻璃丝带在直线部分垫6层。
7.3.1.4 线圈与铁芯间绝缘用环氧树脂1421漆0.2mm棉砂布胶合。
7.3.1.5 铁芯在套极身绝缘前刷1032灰瓷漆，经试验清理后磁极线圈表面喷以1332灰磁漆。
7.3.1.6 用环氧酚醛石英粉填充剂：乙胺+苯+甲酸+丁脂，把垫板与铁芯未焊间隔填满。
7.3.2 磁极线圈的装复
7.3.2.1 装配磁极线圈时应仔细清除铁芯线圈及托板上之垢物。
7.3.2.2 装围板时绝缘纸加在线圈与垫块间但必须用环氧树脂1421沾合成一体，使其与线圈压紧。
7.3.2.3 根据嵌紧所需使用在线圈与铁芯间垫硬钢板纸。
7.3.2.4 将线圈套在铁芯上后加压力345吨，使其高度连垫板为254±1mm，在垫板内侧坡口处垫板与铁芯焊牢焊缝照旧即可。
7.3.2.5 在装配过程中，严防铁屑污物落入铁芯线圈间，磁极装配后，打磁极键前用500伏摇表摇绝缘，不得低于3兆欧，键全部打好后，作交流耐压试验。
7.3.3 磁极接头焊接按如下步骤进行：
7.3.3.1 磁极全部装复并试验后，进行接头连接。
a.连接时，每片铜片应互相交错搭接，并用白布沾上甲苯清洗其搭接长度不小于45mm，整开后18片铜片交错搭接。
b.装好焊接夹板。
c.焊接夹板装好后，做好漏锡及防范措施，用一块石棉布将接头与磁极隔起来，并糊上调好的石棉泥。
d.进行加温：加温时间一般20分钟左右，边加温边加焊锡和松香粉，待锡不往下流为止。
e.接头冷却后，拆掉焊接夹进行试验，测接触电阻不得大于原始数值。
7.3.3.2 工具材料：
木榔头、木楔子、铁榔头、扁咀铁钳、电焊机、焊把一般板手、焊锡条、石棉布、松香、石棉泥、甲苯、白布带。
7.3.3.3 注意事项
磁极焊接头时，应做好防火措施，焊时必须保证质量，严防焊锡任意流淌，而使附近线
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圈变硬变脆。
7.3.4 装复磁极接头夹板
7.3.4.1 接头全部焊完后，用锉刀或铲子修理接头，除去毛剌和夹角。
7.3.4.2 接头包好绝缘,每个接头包黑玻璃漆带半迭绕四层玻璃丝带法迭绕一层，涂1332漆。
7.3.4.3 接头夹板装复，装复前检查夹板是否完好，然后套上螺丝拧紧，复好锁定片复角。
7.3.5 装复阻尼环软接头。
7.3.5.1 检查接头搪锡是否完整。
7.3.5.2 按照编号装回接头，拧紧螺丝并用0.05塞尺塞进深度不大于5mm为合格。
7.3.5.3 装复时上下不能同时在一垂直位置作业，应错开进行。
7.4 转子喷漆
7.4.1 转子喷漆是在转子吊入前的最后一道工序，这是转子所有工作全部结束后才进行的。
7.4.1.1 将转子内外部的尘土、铁屑、焊渣全部清扫后再用0.2Pma压缩空气进行清扫。
7.4.1.2 检查螺丝是否紧固，锁定片是否已复角。
7.4.1.3 磁极按标准进行交流耐压合格。
7.4.2 转子喷漆应按下列步骤进行：
7.4.2.1 将1332灰瓷漆用甲苯调稀，并用铜丝布过滤。
7.4.2.2 喷漆由下至上、由内到外，要求喷得均匀无流柱现象。
7.4.2.3 待漆干后磁极按原编号写好。
7.4.3 转子喷漆注意事项：
7.4.3.1 喷漆时工作人员应戴好防尘器。
7.4.3.2 喷漆应开成雾状。
7.4.3.3 喷漆时周围不准有火苗。
7.5 励磁回路的检修
7.5.1 对励磁回路进行下列检查和修理：
7.5.1.1 检查励磁回路引线接头连接是否牢固，有无过热及碰地现象。
7.5.1.2 测量电缆绝缘电阻，电缆接头应无过热现象。
7.5.1.3 励磁回路的绝缘电阻用500伏摇表测量不得低于0.5兆欧。
7.5.1.4 用压缩空气清扫，白布擦干净。
8 发电机干燥
8.1 干燥条件、方法和标准
8.1.1 发电机凡具有下列情况之一者，必须进行干燥。
8.1.1.1 定子线圈温度在10-30℃时，所测得的R60/R15 >1.3
8.1.1.2 运行温度在50℃以上时，绝缘电阻值小于11兆欧。
8.1.1.3 发电机检修后所测定子线圈绝缘电阻较停机时同温度降低于1/3时。
8.1.1.4 发电机定子线圈大量更换后。
8.1.1.5 发电机定子线圈泄漏电流试验不合格，确认线圈表面受潮时。
8.1.1.6 线圈上有明显落水的情况。
8.1.1.7 定子线圈进行了清扫喷漆。
8.1.2 发电机干燥的方法
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8.1.2.1 定子线圈
a.短路干燥法
b.带负荷干燥法
8.1.2.2 转子线圈
a.铜损干燥法
b.当转子在定子内时，可与定子干燥时一同干燥
8.1.3 发电机达到下列标准，干燥即可结束。
8.1.3.1 定子线圈的绝缘电阻大于11兆欧时（换算成75℃并保持5小时不变吸收比大于1.3）。
8.1.3.2 转子线圈绝缘电阻大于0.5兆欧并保持3小时不变。
8.2 短路干燥法
将定子线圈引出线在真空开关进线侧三相短路，使发电机正常运转，调节励磁电流增加定子短路电流使线圈加热干燥。
8.2.1 干燥步骤
8.2.1.1 干燥前的准备
a.在发电机出线侧用截面积不小于800mm2铝排将三相短路。
b.关闭空冷器的冷却水。
c.调节机组内部及空气间隔，具备正常运行的条件。
d.用2500伏摇表和500伏摇表分别摇测定子线圈和转子回路绝缘电阻，并作好记录同时利用机组测温装置记录各点温度。
8.2.1.2 干燥及温度的调节
a.起动发电机至额定转速检查机组运行情况正常后，逐渐调节励磁电流，使定子电流达280A，运行2小时记录各点温度一次。
b.调节励磁电流使定子电流达480A，运行2小时记录各点温度一次。
c.最后将相电流升至480A，并保持此电流持续运行。
d.以上分段加电流的情况，应保持定子线圈的温升每小时不超过10℃否则应减少电流。
e.当线圈温度保持在80-85℃时，稳定定子干燥电流，若温度继续上升，风温超过60℃时可开冷却水进行调节。
f.定子线圈的最高温度不超过85℃，否则应减少电流。
g.干燥过程中每小时记录温度电流一次，每24小时停机摇测定子转子绝缘一次。
8.2.2 干燥注意事项：
8.2.2.1 短路板应接触良好，三相电流应平衡。
8.2.2.2 继电保护要作相应的安全措施。
8.2.2.3 加温过程中，电流与温度的调节由运行人员配合操作。
8.2.2.4 检修人员每班对机组进行一次检查，并打开上部盖板门一次，以排除潮气。
8.2.2.5 干燥中出现异常情况时，必须由运行人员处理以后，再由检修人员进行缺陷处理。
8.2.3 带负荷干燥法
发电机检修完毕后通过各项试验，证明线圈表面有受潮现象，经总工室审定可以带负荷运行时，方可采用此法进行干燥。
8.3 转子线圈干燥
8.3.1 转子线圈铜损干燥法
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8.3.1.1 干燥前的准备
a.转子检修工作全部结束，磁极已装复联接好，有关试验已作完，转子尚未吊入定子内之前进行此项工作。
b.用1000伏摇表测量转子绝缘电阻并记录室温。
c.用帆布将磁极封盖保温。
d.选择对称位置在样极上埋设好酒精温度计。
e.做好防火措施，应备有适量的灭火器具。
f.电气设备及导电连接应良好可靠，带电设备外壳应接地。
8.3.1.2 干燥中的测量和注意事项：
a.干燥时转子引线应包括在内，即电焊机应接在转子引线上。
b.操作时应先合靠转子侧开关，再起动电焊机，待运行正常后渐增加励磁，使干燥电流达转子额定电流的0.5倍。
c.干燥开始以后，控制温度在8小时内不超过70℃温升不超过每小时10℃，每小时记录温度一次，每8小时摇测绝缘一次，测量前先停电焊机，再拉开关。
d.干燥中磁极线圈表面最高温度不超过85℃，应保持在85℃左右，保温帆布不要经常打开。
e.值班人员应坚守岗位，每班对干燥设备进行1-2次检查，作好交接班记录。
9 试验标准及附属设备检修
9.1 试验标准应以《电气预防性试验规程》的试验项目和试验标准为准。
9.2 机端电压互感器及电流互感器和穿墙套管，励磁变压器按照有关规程执行检修和试验。
9.3 压油泵电动机参照《电动机检修规程》的规定和标准执行。
